案例名称

以高水平数字化助力公司高质量实现各项交货工作

案例类别

《中央企业社会责任蓝皮书》

□经济发展 □科技创新 ?产业引领 □战术安全

□绿色低碳 □共同富足 □民生福祉 ?责任治理

《中央企业海表环境、社会及治理（ESG）蓝皮书》

□绿色低碳 □主业履责 □科技创新 □关爱员工

□安全出产 □掌管任供给链 □公益慈悲 □应急救灾

□ESG治理

《中央企业上市公司环境、社会及治理（ESG）蓝皮书》

□绿色低碳 □产品责任 □科技创新 □员工责任

□安全出产 □掌管任供给链 □村落振兴 □公益慈悲□ESG治理 □ESG投资

联系人

郭志成

联系电话

13100817680

联系地址

哈尔滨市香坊区三大动力路309号

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案例

（2000-

3000字）

以高水平数字化助力公司高质量实现各项交货工作

一、案例布景

在全球经济持续下行的大布景下，哈锅面对着需要乏力、竞争过度、产能过剩等问题。传统火电行业已经从卖方市场转变为买方市场，企业要想在强烈的市场竞争中生计下来，就必须以用户履历为中心，所有萦绕“缩短交货周期、提高产品质量、节造产品价值”进行出产经营工作。缩短交货周期意味着提高产能，哈锅出产造作场地面积受限，短期内无法扩大，产能水平相对固定；提高产品质量方面，哈锅存在大量人为操作工序，产品的质量严沉依赖于操作者水平，人员流动对产品质量冲击极大，无法维持不变水平；节造产品价值意味着降低成本，火电产品已经进入一个极度成熟的阶段，设计与工艺造作环节的压降空间已经不大。总而言之，依附传统改善方式对哈锅的提升已经靠近瓶颈，而哈锅受地理地位影响，采暖成本以及运输成本等居高不下，在市场竞争中面对极大的劣势，火急必要新的方式实显祗业的转型升级，这种情况下，数字化转型应运而生，成为推动企业供给侧结构性鼎新的沉要支持。

二、执行过程

锅炉公司一向在为数字化转型进行筹备，在2020年之前进行了大量的信息化建设工作，为数字化转型提供基础。2023年起头进行了数字化转型索求工作，其中2023年度共投入资金4300万元。

信息化建设是数字化转型的基础，锅炉公司一向在进行信息化建设工作，通过利用信息技术不休提升产品研发设计造作能力和治理水平。一是成立了两化融合治理系统，打造了产品项目物资成本管控能力；二是美满了信息化建设的整体规划规划，形成了哈锅智能造作总体解决规划，确定了建设数字哈锅的指标；三是沉点执行了六项平台建设，蕴含CAD/CAPP系统升级研发设计平台建设、协同办公系统利用与集成企业门户协同平台建设、产品项目打算和执行信息集成项目治理平台建设、物资治理系统二期项目执行物资治理平台建设（ERP）、车间治理系统推动出产造作平台建设、单点登录系统集成统一身份认证平台建设；四是通过物联网技术在工具状态感知中的钻研及实现、移动办公等项目执行，引入物联网、大数据、工业互联网等新一代信息技术，为智能造作在哈锅的进一步推动打下了一个坚实的基础。哈锅从企业发展战术启程，不休引入新一代信息技术，大力推动信息化建设工作，为哈锅各项业务的发展提供了有利前提。

出产数字化工作过程中，目前实现的重要亮点工作有：

1.实现集箱管孔加工数字化单元效能提升

集箱管孔加工作为集箱造作的关键工序，加工质量对集箱产品质量有着举足轻沉的影响。该项目重要用于电站锅炉集箱类部件的管孔加工，该项目成功将图纸智能鉴别、激光丈量挠度赔偿、刀具库自动换刀等先进技术与数控高快龙门钻床相结合，实现了集箱管孔全过程智能化加工，加工效能提至360%以上、操作人员削减2/3以上、主轴最高转快达3000r/min、管孔加工精度提升5倍以上，为行业内首个集箱管孔智能加工数字化单元，在同业业中极具领导作用，也为其他数控设备的利用提供思路和借鉴，为企业产品转型和升级提供强劲支持。

激光扫描挠度赔偿

2.发展沉容分厂数字化焊接系统建设

沉容分厂数字化焊接系统是公司出产数字化建设规划中的沉要项目，通过现代工业化与信息化融合，达到优化出产资源配置、缩短研发出产周期、提高产品质量、降低企业成本的主张。数字化焊接车间建设已进入试运行阶段，实现了工艺假造治理、出产打算治理、物料能源治理、数据采集分析等职能。以焊缝为对象，构建百台焊机的物联网络系统，开发焊接工艺的自动生成功能，实现焊缝的全性命周期治理。

数字化创建焊缝鉴别卡（焊缝散布图）

3.悬挂管自动化智能化焊接出产线

悬挂管是锅炉中的沉要部件，传统悬挂管造作根基选取手工焊接的步骤，哈锅与设备厂家合作开发了悬挂管自动化焊接出产线，通过中央集控系统串联，实现从上料、周转、点焊、焊接全流程自动化智能化焊接，无需人为操作。扭转以往选取手工焊接的汗青，改善作业环境，提逾越产效能和焊接质量。并能通过数据采集和工业互联网实现出产过程远程监控、合格率分析、产能分析。悬挂管自动化智能化出产线与手工焊相比，焊接效能提升了2倍，焊接合格率由80%提高到97%。产品焊缝成形美观一致，焊接质量不变靠得住，是行业内唯一实现悬挂管自动焊接的出产线，也是行业内利用成效最好的智能造作单元，得到了宽泛的认可。

悬挂管自动焊出产线

三、执行成效

通过数字化转型，最大限度地削减产品性命周期中的浪费期待，最大限度的提逾越产效能。最终达到“缩短交货周期、提高产品质量、降低造作成本”的主张。数字化转型的成就最终会惠及全员，降低员工劳动强度的同时提高全员劳动出产率。在这个过程中，造就数字化人才，在企业中形成数字化文化，从“推着干、要我干”造成“自动干、我要干、坚定干”。遇到治理业务难题时，人人形成要向信息化和数字化要答案的意识。

锅炉公司力争建设2个数字化车间、2条数字化产线及4个数字化单元，同时新增及升级设备约300台以及运行软件4套。建设MES系统、三维设计工艺一体化产品数据治理平台、美满ERP系统及质量、安全、设备、能源等治理系统。实现超过自己、赶超先进总体指标，实现三个分指标，一是整合伙源、优化布局，充分利用新一代数字化、智能化技术刷新现有的车间、产线、单元，“降本、增效、提质”成效显著；二是阐扬数字化工厂整体优势，有效应对市场颠簸，提升企业韧性；三是创新研发设计造作一体化模式，驱动企业提升创新能力，保险市场竞争优势。到“十四五”末，量化提升指标研发造作质量提升10%以上，效能提高10%以上，一致产量下成本削减10%，人员削减10%。

案例写作根基准则：

l 案例体式：案例标题：宋体四号，加粗；一级标题：宋体四号，加粗；二、三级标题：宋体幼四，加粗；正文：宋体幼四；文字1.5倍行距，两端对齐，图片居中。

l 案例具体内容请另附页，字数过多或过少、体制不齐全将不予入选。

l 报送的案例配图应为1M以上，3-6张即可。

l 案例资料应蕴含具体信息，如活动功夫、地址、投入资源（涉及金额）、社会影响、功效分析等身分。

l 案例要求不限度文体，可记叙事务经历、讲述故事等等。